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2020-01-07 04:03栏目:产品中心

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  简介:本文档为《课程设计法兰盘零件的机械加工工艺规程doc》,可适用于高等教育领域

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  目 录 零件的分析  零件的作用  零件的工艺分析   工艺规程设计  确定毛坯的制造形式  基面的选择  制定工艺路线  机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定  确定切削用量及基本工时  参考文献   零件的分析零件的作用题目所给定的零件是CA车床上的法兰盘(见附图)法兰盘起联接作用是车床上的重要零件。风管手动调节阀图片零件的工艺分析法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以Φ为中心,包括:两个Φmm的端面,尺寸为Φmm的圆柱面,两个Φmm的端面及上面的个Φmm的透孔Φmm的外圆柱面及上面的Φmm的销孔,Φmm端面上距离中心线分别为mm和mm的两个平面这组加工表面是以Φmm为中心,其余加工面都与它有位置关系,可以先加工它的一个端面,再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面,然后再加工其它加工表面 工艺规程设计确定毛坯的制造形式零件材料为HT由于零件年产量为件已达到中批生产的水平而且零件轮廓尺寸不大故采用金属模铸造法兰盘因毛坯比较简单采用铸造毛坯时一般是成队铸造再进行机械加工。这从提高生产率保证加工精度上考虑也是应该的。基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证生产率得以提高。薄钢板法兰风管否则加工工艺过程中会问题百出更有甚着还会造成零件大批报废使生产无法正常进行。)粗基准的选择选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准以便为后续的工序提供精基准。选择粗基准的出发点是:一要考虑如何分配各加工表面的余量:二要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求。这两个要求常常是不能兼顾的但对于一般的轴类零件来说以外圆作为粗基准是完全合理的。对本零件而言由于每个表面都要求加工为保证各表面都有足够的余量应选加工余量最小的面为粗基准(这就是粗基准选择原则里的余量足够原则)现选取Φ外圆柱面和端面作为粗基准。在车床上用带有子口的三爪卡盘夹住工件消除工件的六个自由度达到完全定位。)精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时应该进行尺寸换算这在以后还要专门计算此处不在重复。制定工艺路线制定工艺路线的出发点应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。薄钢板法兰风管在生产纲领一确定为中批生产的条件下可以考虑采用万能性的机床配以专用工夹具并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外还应当考虑经济效果以便使生产成本尽量下降。工序 粗车Φ端面及外圆柱面粗车B面粗车Φ的外圆柱面工序 粗车Φ端面及外圆柱面粗车Φ的端面工序 钻、扩Φ的孔工序 粗铣Φ圆柱面上的两个平面工序 半精车Φ的端面及外圆柱面半精车B面半精车Φ的外圆柱面车Φ、Φ外圆柱面上的倒角车Φ两端过渡圆弧车Φ孔的左端倒角工序 半精车Φ的端面及外圆柱面半精车Φ的端面车*退刀槽车Φ圆柱面两端的倒角车Φ内孔的右端倒角工序 精车Φ的端面及外圆精车B面工序 精车Φ的外圆精车Φ的端面工序 精铣Φ圆柱面上的两个平面工序 钻、绞Φ的孔工序 钻Φ孔扩Φ孔工序 磨Φ、Φ的外圆柱面工序 磨B面工序 磨Φ外圆柱面上距离轴线mm的平面机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定“法兰盘”零件材料为HT硬度HBS毛坯重量约为KG生产类型为中批生产采用铸造毛坯。根据上述原始资料及加工工艺分别确定各加工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸下:Φmm外圆表面此外圆表面为IT级参照《实用机械加工工艺手册》确定各工序尺寸及加工余量工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精车外圆Φ半精车外圆Φ粗车外圆Φ毛坯Φ     外圆表面Φmm参照《实用机械加工工艺手册》确定各工序尺寸及加工余量工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精车外圆。Φ半精车外圆.  粗车外圆  毛坯Φ     .B面中外圆柱面参照《实用机械加工工艺手册》确定各工序尺寸及加工余量工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精磨外圆Φ粗磨外圆  半精车外圆  粗车  毛坯Φ     .孔Φmm参照《实用机械加工工艺手册》确定各工序尺寸及加工余量工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差铰孔Φ扩孔Φ钻孔Φ毛坯        确定切削用量及基本工时工序 粗车Φ端面及外圆柱面粗车B面粗车Φ的外圆柱面加工条件工件材料:HT  δb=MPa     模铸加工要求:车削Φmm端面及外圆柱面粗车B面机床:CA卧式车床   刀具:采用刀片的材料为YT刀杆尺寸xmm,=,=,=,=mm.计算切削用量()粗车Φmm端面  )已知毛坯长度方向的加工余量为。mm,考虑的模铸拔模斜度=mm)进给量f 根据《实用机械加工工艺手册》中表,当刀杆尺寸为×mm~mm,以及工件直径为时f=~mmr按CA车床说明书(见切削手册)取 f=mmr)计算切削速度按《切削手册》表,切削速度的计算公式为(寿命T=min)(mmin)其中:=, =,=, m=。修正系数见《切削手册》表,即=,=,=,=,=。所以     xxxxx=(mmin))确定机的主轴转速ns==rmin按机床说明书(见《工艺手册》表),与rmin相近的机床转速为rmin及rmin。现选取=rmin。所以实际切削速度v=rmin。)切削工时按《工艺手册》表L==mm ,=mm,=,=tm===(min)()粗车Φmm外圆柱面同时应检验机床功率及进给机构强度)切削深度单边余量Z=mm,分二次切除。)进给量根据《机械加工工艺手册》取f=mmr)计算切削速度 =mmin)确定机床主轴转速 ns==rmin按机床说明书(见《工艺手册》表)与rmin相近的机床转速为rmin现选取rmin所以实际切削速度 ==)检验机床功率主切削力按《切削手册》表所示公式计算=其中==========(N)切削时消耗功率===(KW)由《实用机械加工工艺手册》表中CA机床说明书可知CA主电机功率为kw转速为rmin时主轴传递的最大功率为kw所以机床功率足够可以正常加工。)校验机床进给系统强度已知主切削力=N径向切削力按《切削手册》表所示公式计算=其中========所以==(N)而轴向切削力 =其中========轴向切削力 ==(N)取机床导轨与床鞍之间的摩擦系数μ=,则切削罗在纵向进给方向对进给机构的作用力为F=μ()=()==N而机床纵向进给机床可承受的最大纵向力为N(见《切削手册》表)故机床进给系统可正常工作。)切削工时 t=其中l=mm=mm  =mm所以 t==min()粗车B面)切削深度。单边余量Z==mm分次切除)进给量根据《机械加工工艺手册》取f=mmr)计算切削速度  其中:=, =,=, m=。修正系数见《切削手册》表,即=,=,=,=,=。薄钢板法兰风管所以     =mmin)确定机的主轴转速ns==rmin按机床说明书(见《工艺手册》表),与rmin相近的机床转速为rmin。风管手动调节阀图片现选取=rmin。所以实际切削速度==)切削工时按《工艺手册》表。t=i其中l=mmt=i==(min)继续阅读

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